ٽيبلٽ گلي گرينوليشن عمل

ٽيبلٽس هن وقت سڀ کان وڏي پئماني تي استعمال ٿيل دوز فارمن مان هڪ آهن، سڀ کان وڏي پيداوار ۽ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهن.روايتي گلي گرينوليشن عمل اڃا تائين دواسازي جي پيداوار ۾ مکيه وهڪرو عمل آهي.اهو پختو پيداوار جي عمل، سٺو ذرو معيار، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ کمپريشن مولڊنگ آهي.سٺي ۽ ٻين فائدن، ان کي سڀ کان وڏي پيماني تي دواسازي صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

ٽيبلٽ جي پيداوار جي عمل کي عام طور تي خام ۽ معاون مواد جي پروسيسنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو، وزن، گرينولنگ، خشڪ ڪرڻ، ملائڻ، ٽيبلنگ، ڪوٽنگ، وغيره. صنعت ۾ هڪ چوڻ آهي: گرينوليشن ليڊر آهي، ٽيبلنگ بنيادي آهي، ۽ پيڪيجنگ فينڪس tail آهي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گرينوليشن وارو عمل سڄي ٽيبليٽ جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، پر نرم مواد ڪيئن ٺاهيو وڃي ۽ گرينول ڪيئن حاصل ڪجي، هن وقت تائين درسي ڪتابن ۾ صرف هڪ تمام گهڻي معني آهي. بال، ڇڪڻ ۽ منتشر ڪرڻ“، وضاحت نه ڪئي وئي آهي.اصل پيداوار ۾ ليکڪ جي ذاتي تجربي جي بنياد تي، هي آرٽيڪل ڪيترن ئي عام عنصرن جو تجزيو ڪري ٿو جيڪو ٽيبلٽ جي گلي گرينوليشن جي عمل جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو، ۽ دوا جي پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل ڪنٽرول قدمن جي تجويز پيش ڪري ٿو.

خام مال جي اڳڀرائي

خام ۽ معاون مواد کي عام طور تي گلي ملائڻ ۽ گرينوليشن جي پيداوار کان اڳ کچلڻ ۽ اسڪريننگ ڪرڻ جي ضرورت آهي.ڪجھ غير معياري واقعا جيڪي اڪثر ٽيبلنگ جي عمل ۾ ٿين ٿا، جھڙوڪ اڻ برابري سان ملائڻ، ورهائڻ، اسٽيڪنگ يا تحليل وغيره، اڳي علاج دوران خام مال جي ناقص پلورائيزيشن فائنٽي سان ويجھو تعلق رکن ٿا.جيڪڏهن خام مال اسڪيل يا سوئي جي شڪل وارا ڪرسٽل آهن، مٿين انحرافن جو امڪان وڌيڪ واضح ٿيندو.روايتي عمل ۾ pretreatment، crushing ۽ sieving لاء اسڪرين عام طور تي 80 mesh يا 100 mesh اسڪرين آهي، پر سامان ۽ خام مال جي ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، اڪثر خام مال جيڪي روايتي عمل ۾ 80 mesh اسڪرين جي ذريعي ڪٽجي ويا آهن. ھاڻي 100 کان وڌيڪ ٿي سگھي ٿو. مٿي ڏنل رجحان جو امڪان تمام گھڻو گھٽجي ويو آھي سٺي پائوڊر لاءِ جنھن کي 100-ميش جي ڇني ذريعي ڪٽايو ويو آھي.تنهن ڪري، 100-mesh sieve ذريعي خام ۽ معاون مواد جي فائننس کي 80-mesh sieving جي عمل کي آهستي آهستي تبديل ڪري رهيو آهي.

وزني

ڇاڪاڻ ته هر مواد جي وزن ۾ واڌ يا گهٽتائي ٻين عمل جي حالتن ۾ ايندڙ تبديلين جو سبب بڻجندي، جيڪا ذرن جي معيار جي عدم استحڪام جو سبب بڻجندي، جيڪا شايد ڪيترن ئي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جهڙوڪ ٽيبلٽ جي چپنگ، تمام گهڻي نرمي، سست ٽٽڻ يا گهٽتائي. تحليل، تنهن ڪري هر وقت توهان کي کارائڻ جي رقم کي ترتيب سان ترتيب نه ٿو ڏئي سگهجي.خاص حالتن جي صورت ۾، وزن جي وزن کي پروسيس جي تصديق جي مطابق تصديق ڪيو وڃي.

ذرات جي تياري
اڄڪلهه، تيز رفتار گلي ملائڻ گرينولٽر گرينوليشن جي پيداوار ۾ سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل سامان آهي.روايتي ميڪر ۽ گرينولٽر جي مقابلي ۾، هن قسم جي گرانوليٽر حقيقت ۾ مختلف نسخن جي مسئلي يا اعلي معيار جي تعاقب جي ڪري آهي.تنهن ڪري، گرانوليٽر کي ختم نه ڪيو ويو آهي، ۽ تيز رفتار گلي ملائڻ واري گرانوليٽر کي صرف روايتي ميڪر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء وڌيڪ يونيفارم گرينول گرينوليشن ذريعي حاصل ڪيا ويندا آهن.پروسيس جون حالتون جيڪي گلي گرينول جي معيار کي متاثر ڪن ٿيون، خاص طور تي ڪيترائي عنصر شامل آهن جهڙوڪ درجه حرارت، دوز، بائنڈر جو طريقو شامل ڪرڻ، گرينولٽر جي حرڪت ۽ ڪٽڻ جي رفتار، ۽ هڻڻ ۽ ڪٽڻ جو وقت.

Adhesive جي گرمي پد
Adhesive جي درجه حرارت پيماني تي پيداوار ۾ ڪنٽرول ڪرڻ لاء سڀ کان ڏکيو انڊيڪس پيٽرولر آهي.اهو لڳ ڀڳ ناممڪن آهي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ کان اڳ درجه حرارت جي استحڪام کي هر دفعي چپڪندڙ شامل ڪرڻ کان اڳ.تنهن ڪري، اڪثر قسمون درجه حرارت کي ڪنٽرول انڊيڪس جي طور تي استعمال نه ڪندا، پر اصل پيداوار ۾، اهو معلوم ٿئي ٿو ته نشاستي slurry گرمي پد ڪجهه خاص قسمن تي تمام گهڻو اثر آهي.انهن قسمن لاء، گرمي پد کي واضح طور تي گهربل هجي.عام حالتن ۾، گرمي پد وڌيڪ آهي.اوترو اوترو گهٽ آسنجن، اوترو ئي ٽيبلٽ جي ڪمزوري.جيتري وڌيڪ نشاستي جي slurry جي درجه حرارت، اوترو ئي لوڻ جو پاسو، ۽ ٽيبلٽ جي تحليل وڌيڪ.تنهن ڪري، ڪجهه عملن ۾ جيڪي نشاستي slurry کي بائنڊر طور استعمال ڪن ٿا، بائنڈر جي درجه حرارت کي هڪ خاص حد تائين ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

چپڪندڙ جو مقدار

بائنڊر جي مقدار جو سڀ کان وڌيڪ واضح اثر گندي ذرات تي آهي، تنهنڪري ان جي رقم پڻ هڪ اهم ڪنٽرول پيٽرولر طور استعمال ڪيو ويندو آهي.عام طور تي، بائنڊر جو مقدار جيترو وڏو هوندو، ذرن جي کثافت ۽ سختي به اوتري ئي هوندي، پر بائنڊر جو مقدار اڪثر ڪري خام ۽ معاون مواد جي بيچ سان مختلف هوندو آهي.مختلف قسمن جي وچ ۾ فرق ۾ پڻ معمولي تبديليون هونديون، جن کي مختلف قسمن جي مطابق ڊگهي مدت جي پيداوار جي عمل ۾ جمع ڪرڻ جي ضرورت آهي.نرم مواد جي تنگي کي ترتيب ڏيڻ لاء، مناسب حد جي اندر، بائنڈر جي مقدار کي وڌائڻ جو طريقو ملائي وقت وڌائڻ جي طريقي کان بهتر آهي.

Adhesive جي ڪنسنٽريشن

عام طور تي، وڌيڪ چپپڻ واري ڪنسنٽريشن، وڏي ويسڪوسيٽي، جيڪا ان جي دوز کان الڳ نه ٿي سگهي ٿي.اڪثر ٺاهيندڙ نه چونڊيندا ته ڪنسنٽريشن کي ايڊجسٽ ڪرڻ جي صورت ۾ جڏهن تصديق ڪرڻ کان پوءِ چپڪندڙ ڪنسنٽريشن حاصل ڪندا، پر نرم مواد کي ڪنٽرول ڪن ٿا چپڪندڙ جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ سان، عام طور تي بانڊنگ ايجنٽ جي ڪنسنٽريشن کي پروسيس جي وضاحت ۾ هڪ مقرر قدر جي طور تي لکيو ويندو ۽ ٿيندو. گندي ذرڙن جي معيار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال نه ڪيو وڃي، تنهنڪري مان ان کي هتي نه ورجائيندس.

Adhesive ڪيئن شامل ڪجي

granulate ڪرڻ لاء تيز رفتار گلي mixing granulation مشين استعمال ڪريو.عام طور تي، باندر شامل ڪرڻ جا ٻه طريقا آهن.ھڪڙو آھي مشين کي روڪڻ، گرينولٽر جي ڍڪ کي کولڻ، ۽ سڌو بائنر کي وجھو.هن طريقي سان، باندر کي منتشر ڪرڻ آسان ناهي، ۽ گرينوليشن آهي ڪڏهن ڪڏهن اهو آسان آهي ته اعلي مقامي ڪنسنٽريشن ۽ غير برابر ذرات جي تنگي سبب.نتيجو اهو آهي ته ٻاهر نڪرندڙ ٽيبلٽس هڪ وڏي فرق کي ٽوڙي يا ڦهلائي ڇڏيندا آهن.ٻي نان اسٽاپ رياست آهي، بائنڊر فيڊنگ هاپر کي استعمال ڪندي، فيڊنگ والو کي کولڻ، ۽ اسٽيرنگ.پروسيس ۾ شامل ڪرڻ، هي کاڌ خوراڪ جو طريقو مقامي اڻ برابري کان پاسو ڪري سگهي ٿو ۽ ذرات کي وڌيڪ يونيفارم بڻائي ٿو.جڏهن ته، بائنڈر جي قسم، سامان جي ڊيزائن يا آپريٽنگ عادتن وغيره جي گهرج جي ڪري، اها پيداوار ۾ سيڪنڊ slurrying طريقي جي استعمال کي محدود ڪري ٿي.استعمال ڪرڻ.

اختلاط جي رفتار ۽ ڪٽڻ جي رفتار جو انتخاب

گرينوليشن دوران نرم مواد جي ٺهڻ جو سڌو سنئون تعلق تيز رفتار ميڪنگ گرينولٽر جي چُرڻ ۽ ڪٽڻ جي رفتار جي چونڊ سان آهي، جنهن جو تمام گهڻو اثر پيليٽس جي معيار تي آهي، ۽ سڌو سنئون ٺهيل ٽيبلن جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو.في الحال، تيز رفتار گلي ميڪنگ گرينولٽر جي اسٽيرنگ موٽر کي ٻه رفتار ۽ متغير فریکوئنسي رفتار ريگيوليشن آهي.ٻٽي رفتار گهٽ رفتار ۽ تيز رفتار ۾ ورهايل آهي.فریکوئنسي تبادلي جي رفتار ڪنٽرول دستي اسپيڊ ڪنٽرول استعمال ڪندي آهي، پر دستي رفتار ڪنٽرول هڪ خاص حد تائين ذرات کي متاثر ڪندو.تنهن ڪري، تيز رفتار ميڪنگ گرينولٽر تعدد تبادلي جي رفتار جي ضابطي سان عام طور تي ميڪنگ جي رفتار ۽ هلندڙ وقت مقرر ڪري ٿو، ۽ انساني فرق کي گهٽائڻ لاء خودڪار آپريشن پروگرام شروع ڪري ٿو.انفرادي قسمن لاءِ، فريڪوئنسي جي تبادلي کي اصل ۾ اڃا تائين ٻن رفتار جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، پر ڪجهه خاص قسمن جي لاءِ، ساڳئي وقت هلندي، توهان هڪ معتدل نرم مواد حاصل ڪرڻ لاءِ رفتار وڌائي سگهو ٿا، ته جيئن ڊگھي عرصي جي ميلاپ کان بچڻ لاءِ. نرم مواد تمام گهڻو تنگ.

ملائڻ ۽ ڇڪڻ جي وقت جو انتخاب

هڪ پروسيس پيٽرولر جيڪو اثر انداز ڪري ٿو نرم مواد جي معيار کي ملائڻ ۽ ڇڪڻ جو وقت آهي.ان جي پيٽرولن جي سيٽنگ سڌو سنئون گرينوليشن جي عمل جي ڪاميابي يا ناڪامي کي طئي ڪري ٿي.جيتوڻيڪ ميلاپ جي رفتار ۽ ڇڪڻ جي رفتار کي تعدد جي تبديلي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، اڪثر پروسيس جا اختيار مقرر ڪيا ويا آهن فرق کي گهٽائڻ لاء، وڌيڪ مناسب نرم مواد حاصل ڪرڻ لاء، وقت کي ترتيب ڏيڻ سان مناسب نرم مواد حاصل ڪرڻ لاء چونڊيو.عام حالتن ۾، مختصر ملائڻ ۽ ڪٽڻ جو وقت گھٽجي ويندو ذرڙن جي کثافت، سختي ۽ هڪجهڙائي، ۽ ٽيبلنگ دوران شگاف ۽ غير معياري يونيفارم؛تمام ڊگهو ملائڻ ۽ ڪٽڻ جو وقت ذرات جي کثافت ۽ سختي جو سبب بڻجندو جيڪڏهن ان کي وڌايو وڃي ته، نرم مواد ٽيبلٽ جي ڪمپريشن دوران ناڪام ٿي سگهي ٿو، ٽيبليٽ جي ٽٽڻ جو وقت ڊگھو ٿيندو، ۽ ٽٽڻ جي شرح نا مناسب هوندي.

Granulation سامان ۽ granulation ٽيڪنڪ
هن وقت، گندي granulation لاء granulating سامان جي چونڊ کي ملٽي-فعل granulator ۽ جھولي granulator ۾ ورهايل آهي.ملٽي-فنڪشن گرينولٽر جا فائدا اعلي ڪارڪردگي ۽ آسان آپريشن ۽ استعمال آهن.نقصان دستي کارائڻ جي ڪري کاڌ خوراڪ جي مقدار ۽ رفتار ۾ فرق آھي.، ذرات جي هڪجهڙائي ٿورڙي خراب آهي؛سوئنگ قسم جي گرانوليٽر جو فائدو اهو آهي ته گرينول نسبتا يونيفارم آهن، ۽ دستي کاڌ خوراڪ جي مقدار ۽ فيڊنگ جي رفتار ۾ فرق نسبتا ننڍڙو آهي.نقصان اهو آهي ته ڪارڪردگي گهٽ آهي ۽ ڊسپوزيبل اسڪرين جي استعمال کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.تنصيب نسبتا تڪليف آهي.اڻ برابر ذرات جي ماپ آساني سان فرق کي حد کان وڌيڪ ڪري سگھي ٿو.سڄي ذري اسڪرين جي ميش نمبر ۽ رفتار کي بهتر ڪرڻ لاء ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.عام طور تي، جيڪڏهن گندي ذرات تنگ آهن، توهان رفتار وڌائڻ تي غور ڪري سگهو ٿا، وڏي اسڪرين کي چونڊڻ، ۽ هر وقت فيڊ جي مقدار کي گهٽائڻ.جيڪڏهن ذرات خالي آهن، توهان رفتار کي گهٽائڻ تي غور ڪري سگهو ٿا، ننڍڙي اسڪرين کي چونڊڻ، ۽ هر وقت فيڊ جي مقدار کي وڌائي سگهو ٿا.ان کان سواء، اسڪرين جي چونڊ ۾، اڪثر ڪري اسٽينلیس سٹیل اسڪرين ۽ نايلان اسڪرين مان چونڊڻ لاء آهن.پيداوار جي تجربي ۽ نرم مادي خاصيتن جي مطابق، اهو بهتر آهي ته اسٽينلیس اسٽيل اسڪرين کي ويسڪ نرم مواد، ۽ سڪل نرم مواد لاء چونڊيو وڃي.نائلون اسڪرين وڌيڪ موزون آهي، ۽ سوئنگ ٽائپ گرينولٽر پڻ اسڪرين جي تنصيب جي تنگي تي غور ڪري سگھي ٿو مناسب ذرات حاصل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ لاءِ.

خشڪ

سڪل اثر جو وجداني جذبو ذرو نمي آهي.ذرو نمي ذرات جي معيار لاء هڪ اهم تشخيصي عنصر آهي.ھن پيٽرولر جو مناسب ڪنٽرول سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو ٽيبلٽ جي ظاھر ۽ تڪليف دوران ٽيبلٽ.عام حالتن ۾، ٽيبليٽنگ دوران چپڻ جي واقعن تي غور ڪري سگهجي ٿو ته ڇا اهو گهٽ ذرو نمي جي سبب آهي، ۽ جيڪڏهن ٽيبلنگ جي دوران چپڪندڙ ٿئي ٿي، اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا اهو وڌيڪ ذرو نمي جي ڪري آهي.ذري جي نمي جو ڪنٽرول انڊيڪس عام طور تي پروسيس جي تصديق جي ذريعي ابتدائي طور تي طئي ڪيو ويندو آهي، پر نمي کي ٻيهر پيدا ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ اهو ضروري آهي ته ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ نمي ڪنٽرول جي حد کي ترتيب ڏيڻ لاء.گهڻو ڪري روايتي خشڪ ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪن ٿا ٻرندڙ خشڪ ڪرڻ.اثر انداز ڪندڙ عنصرن ۾ پروسيس پيٽرول شامل آهن جهڙوڪ ٻاڦ جو دٻاء، سڪل گرمي، خشڪ ٿيڻ جو وقت، ۽ خشڪ ذرات جو وزن.ذرات جي نمي کي تيز نمي جي تجزيي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.هڪ ماهر آپريٽر وقت جي هڪ ڊگهي عرصي جي ذريعي وڃڻ ڪري سگهو ٿا.پيداوار جي مشق ۾، هر سڪل مواد جي نمي جي مواد کي مثالي حد جي اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪو مؤثر طور تي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ نمي کي بهتر ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو.ڊگھي مدت جي تجربي کان علاوه، بنيادي ڊيٽا جو ذريعو ۽ خشڪ ٿيڻ جو وقت ۽ خشڪ مواد جي درجه حرارت.

سڪل granules جي پوري granulation

گلي گرينوليشن وانگر ساڳيو آهي ته پروسيس پيٽرولر جيڪي سڪل گرينول جي معيار کي متاثر ڪن ٿا عام طور تي پوري گرينوليشن اسڪرين جي ميش نمبر ۽ رفتار آهن.ٽيبلٽنگ دوران هموار پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ، سڀ کان وڌيڪ مناسب ذرو سائيز جي ورڇ حاصل ڪريو.هي ترتيب ڏيڻ جو آخري موقعو آهي.، مختلف meshes ۽ گھمڻ جي رفتار کي منتخب ڪندي، ان کي خشڪ ذرات تي هڪ اهم اثر ٿيندو.عام طور تي، جڏهن ذرات تنگ هوندا آهن، هڪ ننڍي اسڪرين چونڊيو، ۽ جڏهن ذرات کليل آهن، هڪ وڏي اسڪرين چونڊيو.بهرحال، عام حالتن ۾، اهو هڪ پختو عمل لاءِ اختيار نه هوندو.جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا بھترين ذرات حاصل ڪريو، توھان کي اڃا تائين پڙھڻ جي ضرورت آھي ۽ نرم مواد تيار ڪرڻ جي عمل کي بھتر ڪرڻ گھرجي.

ملائڻ

ملائڻ واري عمل جا پيرا ميٽر جيڪي ذري جي معيار کي متاثر ڪن ٿا عام طور تي مرکب جي مقدار، ميڪر جي رفتار، ۽ ملائڻ جو وقت.پروسيس جي تصديق جي تصديق ٿيڻ کان پوء مرکب جي مقدار هڪ مقرر ڪيل قيمت آهي.ميڪر جي رفتار متاثر ٿي سگھي ٿي ميڪر جي رفتار جي وهڪري جي ڪري سامان جي لباس جي ڪري.ملائڻ جي هڪجهڙائي جي ضرورت آهي سامان جي جڳهه جي چڪاس ۽ پيداوار کان اڳ سامان جي وقتي تصديق.وڏي حد تائين ذرات جي ميلاپ جي يونيفارم کي يقيني بڻائڻ ۽ يونيفارم معيار جي شين کي حاصل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته پروسيسنگ جي تصديق جي ذريعي ملائڻ جو وقت حاصل ڪيو وڃي.ڪافي ملائڻ جو وقت سڪل ذرڙن ۾ سڻڪ جي پکيڙ جي درجي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ مؤثر گارنٽي آهي، ٻي صورت ۾ سڻڪ سڪي ذرڙن جي ميلاپ دوران اليڪٽررو اسٽيٽٽڪ جذبي گروپ ٺاهيندو، جيڪو ذرات جي معيار کي متاثر ڪندو.

بيان:
هن آرٽيڪل جو مواد ميڊيا نيٽ ورڪ مان آهي، معلومات شيئر ڪرڻ جي مقصد لاءِ ٻيهر تيار ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ ڪم جو مواد، ڪاپي رائيٽ جا مسئلا، مهرباني ڪري 30 ڏينهن اندر اسان سان رابطو ڪريو، اسان پهرين وقت تي تصديق ۽ حذف ڪنداسين.مضمون جو مواد ليکڪ سان تعلق رکي ٿو، اهو اسان جي نظر جي نمائندگي نٿو ڪري، ان ۾ ڪا به تجويز نه آهي، ۽ هن بيان ۽ سرگرمين جي آخري تعبير آهي.